优化设备工艺结构 持续推进降本增效——西区炼

作者:ag8真人 | 2020-05-18 18:06

  近期,西区炼钢厂运行工段旋流井长轴泵得以成功改造。厂领导、设备科长、现场维修负责人结合旋流井工艺,凭借多年的实践经验,经过仔细对比推敲,对投产以来在线使用的长轴泵重新选型为自吸泵,并将功率、扬程降低,从而降低了维护费用及设备维修劳动强度,同时还节约了电能。

  旋流井是一种涡流式沉淀池,在炼钢工艺中用于处理表面的氧化铁回收。通过水把连铸机上的氧化铁皮冲到旋流井内进行沉淀,然后用抓斗抓出氧化铁皮,水被水泵抽回进行二次处理,循环使用。

  旋流井原设计水泵是立式长轴泵,主要由传动部件、固定过流部件、润滑与密封系统、推力轴承装置组成。其叶轮淹没水中,效率在78%-80%,上水快,但是由于旋流井中含有大量的氧化铁皮,造成该泵轴承、密封等故障率较高。我厂旋流井共有五台长轴泵,用四备一,每月至少一台泵下线维修,半年进行一次大修。仅下线小修每台泵的维修费用约在1.5万左右,日常维修量大、维修过程复杂,且费用高。

  将长轴泵改型为自吸泵,从泵体功能深入分析,自吸泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、泵轴等组成。自吸泵在启动前不需要引水或抽真空,靠泵自身的作用即可把水吸上来投入正常运行,它可以克服填料密封的不足,适用于高速、高温或含硬度颗粒介质的务件下使用,且维修简单。

  自吸泵整体为立式结构,与相同参数的长轴泵相比,重量大大减轻,同时占地面积少。由于轴承垂直方向安装,轴封处不易泄露。自吸泵取消了长轴,解决了轴承的问题、使维修周期大大延长,有效降低了下线小修频次。

  通过旋流井自吸式泵的成功改造,使购置费用和维护费用明显降低,且因维修周期延长,仅每月小修费用全年累计可节约二十万元左右,工人的维修劳动强度也随之降低,节能效果显著,为西区炼钢降本增效工作再赢佳绩。创新技改,节能降耗,我们一直在路上!


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