以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条

作者:ag8真人 | 2020-05-17 10:11

  高密池出水水质混浊的主要原因是原水水质恶劣,超过污水场设计处理能力,导致生化单元受到负荷中击,污泥微生物吸附了大量污油,发生中毒、絮体膨胀,污泥沉降效果差,生化单元出水油含量、COD、氦氮全部超标;进入高密池后又破坏了原有絮凝平衡,正常操作条件和控制参数起不到作用。

  造成这种情况的直接原因是电厂连续15天违规排放高温凝结水、大连石化二联合车间四次大量油品泄漏进入,对污水场各级处理单元造成严重的中击性影响,二沉池出水水质极差,油、泥、水三相乳化。

  进入污水场的原水水质取决于上游排污生产装置加工原油的品种和加工工艺条件也受操作、管理、设备故障、工艺变化等因素影响,一般情况下规律性不明显,也是污水场不能有效控制和改变的,常规条件下只能利用污水场5000m3调节罐对原水水质进行有限能力的调节、缓中和消解。而调节罐的最大水量调节空间只有2400m3,最大水质调节时间只有6h,当原水水质或水量超出上述工艺条件,就会对污水场形成冲击性的破坏。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一项或几项超出设计负荷,污水场的工艺段(主要是生化系统)就会受到较严重的负荷冲击,生化能力下降,严重时功能丧失。原水水质也将直接影响高密池的处理效果和出水水质。

  气浮池出水油含量控制值为≤10mg/L,实际水质油含量平均达到74.0mg/L,高含油污水进入生化系统,导致二沉池出水不仅含有乳化油,还含有悬浮油,超出高密池的设计处理能力。絮凝反应后形成的絮体包裹着油珠,沉降性能大幅度降低;如果仍保持原有处理量,高密池沉降区出水上升流速高于悬浮絮体下沉速度,出水水质必然较差。

  试验确定,当二沉池出水全进入高密池,不开跨越线/h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条件下使用。正常工艺条件下.原水水量平均380m3/h,可采用水量半跨越半进入高密池方法。经调试发现略关高密池入口,可快速调节进高密池水量,收效快、效果好;不利因素是有时会造成观察池水色不好,但通透度和监测数值都可满足工艺要求。

  以往操作习惯是以调整絮凝剂投加量提高高密池沉降区水质,但当聚合物溶液自动配制机的淡水水压不稳定或淡水电磁阀内的膜盖被垫起漏量时,就会导致配制的絮凝剂溶液低于原设定的配制浓度(0.56g/L),如按原设定量2.0-6.0mg/L来提高加药泵(P905B/C)投加量,增加量小于实际需要量,高密池水质好转效果不明显。

  解决办法是调整聚合物制备机电气控制箱内干粉推进器的转速,提高药液浓度,经过调试确认,转速比在3~5之间时配制的溶液,能够使高密池沉降区的水质效果更好。


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