成都桶装水厂自动化改造-冰禹净化

作者:pokerking扑克王APP | 2020-04-20 21:40

  根据城市水厂工艺流程、厂区布置、生产和管理体制等方面的具体要求,水厂自动化系统大致可由现场测量控制层、集中监视操作层、厂部生产管理层、公司生产调度层组成。水厂自动化系统通常采用三级或四级子网构成复合型网络结构,这样就要求我们在各级子网中都配置不同的通信协议,以适应不同的通信要求。在现场测量控制层由于其传递过程数据及控制命令,这种信息很短,对实时性要求较高,我们采用周期“I/O”方式通信。其采用的主协议大多为塌缩结构,只有物理层、键路层及应用层,而且大多为各PLC公司的专用协议。在设计阶段时应按选择的PLC型号配置其通讯协议。

  底泥污染 对水库进行彻底清库十分困难,随着时间的推移,底泥将越积越厚。由于沉淀和吸附作用,大量的重金属聚集于底泥中。又由于水体中存在着多种多样天然的无机与有机的配位体,常见的有Ce-、HCO-3、SO2+4、OH-和腐殖质等,可与重金属生成络合物或螯合物,提高了重金属在水中的溶解度,使得已进入底泥的重金属重新释放出来。因此,底泥将可能成为长期的次生污染源。尤其是当库容量严重减少时,底泥的污染释放同样是主要传染源之一。水厂自动化系统通常采用三级或四级子网构成复合型网络结构,这样就要求我们在各级子网中都配置不同的通信协议,以适应不同的通信要求。在现场测量控制层由于其传递过程数据及控制命令,这种信息很短,对实时性要求较高,我们采用周期“I/O”方式通信。其采用的主协议大多为塌缩结构,只有物理层、键路层及应用层,而且大多为各PLC公司的专用协议。在设计阶段时应按选择的PLC型号配置其通讯协议。

  高效沉淀池工作原理:采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和yao剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段, 高效沉淀池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。高效沉淀池的工作原理是:原水在高效沉淀池中由下向上 流动, 高效沉淀池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由高效沉淀池上部的清水槽被收集排出。在实际运行中,投yao后的原水经进水管、配水槽进入反应室中完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。高效沉淀池分离区增设斜管以提高分离区上升流速,增强澄清效果。滤板的安装水平精度要求很高,而保证滤板安装高精度的水平取决于三方面因素:滤板本身的表面平整度、滤池滤梁的整池平整度、预埋固定螺栓的定 位准确性。滤板的安装采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。滤板定 位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录,当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定(采用压板和螺栓) ,当为中间固定时压板采用S304 不锈钢钢板;当为周边固定时压板采用S304 不锈钢角钢。每块滤板的四周均有燕尾形折槽,可填充胶泥,用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的嵌缝密封处理采用无毒的905 接缝专用密封胶合剂(按水泥∶砂∶905 胶= 1∶1∶0. 5 的比例配制成905砂浆) ,用垫条垫入拼缝底部,用905 胶泥嵌缝30~50 mm ,上部用水泥砂浆抹平,以保证不漏水、不漏气。

  滤池滤板及滤梁是指最终在滤池底部最终安装完成的整体滤池滤板及滤梁,严格按照施工图设计图纸进行供货,并与滤池的其他土建承包商密切配合。系统从生产流程中提取数据,并加工成相关形式,数据也可以被写回生产流程。即数据控制与应用软件之间应采用双向(全双工)通讯方式。系统与生产流程中的PLC设备之间不需要增加专门的硬件接口,监控软件提供复盖绝大多数专用PLC设备的软件接口。系统通过关系数据库将生产过程监控及数据处理能力与批量作业的高层描述管理功能集成,构成开放系统,便于对生产周期中的所有操作组合批量作业,进行自动化监控。

  叠螺污泥脱水机:叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水,主要包括絮凝混合槽、叠螺本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机,主要是对从计量槽流入的污泥与通过加yao泵输入的絮凝剂进行混合搅拌,搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢,污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花,如果速度过快,容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计,当脱水机来不及处理污泥的时候,混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候,自动系统会自动关闭进泥泵和加yao泵,直到液位下降到低液位的时候,进泥泵和加yao泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管,通过球形阀进行控制,污泥脱水机在运行的时候,阀门处于关闭状态,只有在清洗絮凝混合槽的时候,才将球形阀门打开。全自动过滤器它采用特殊而简单的方式(无须用电),成功地解决了人工操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题,实现了设备的无人值守全自动运行,对于其他型式过滤器具有无可比拟的优越性,单台位设备安装完毕后,接通进、出水管即可投入运行。

  现场测量控制层直接面向生产,是水厂计算机自动化系统的基础,它直接完成生产过程中的数据采集(采集现场对象的过程变量及状态,如泵状态、流量、压力、温度、pH值等状态瞬时值)、调节控制(对采集到的数据和状态信息进行处理,判断是否正常、可用,是否超限并需报警,对采集数据的判断作出相应的反应,如重新采集某点数据或报警),以及实现反馈控制或顺序控制等功能。其过程输入信息是面向传惑器的信号,如模拟量、开关量、电能、时间、脉冲等,其输出是驱动执行机构运行或停止工作。过滤过程:待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗(主要用于表面漂洗)后,溢过堰口再经侧孔进入V型槽,分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部,由配水窗汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h,一般为12.5-15m/h。

  在流量测量方面,除了传统的电磁流量计外,还出现了大量非接触式仪表。 水位测量仪表是水处理中另一类使用广泛的检测仪表,滤池、清水池、格栅配水井、配矾等处都要用到,主要有差压式、静压式、吹气式、浮子式、静电电容式、以及超声波等类型。 检测仪表是实现水厂自动化的基础,在日本等发达国家不仅大面积使用现有成熟仪表外,还不断开发出新的检测仪表并发展相关的检测技术,不断扩大检测范围,提高检测精度。布水布气滤头安装在滤板上,其主要作用是使滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。


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