西南地区絮凝脱色剂的品牌

作者:七位数 | 2020-01-06 05:54

  印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言,是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应,生成高价聚羟阳离子,与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用。印染废水成分复杂,色度高,本文按照其脱色方法(吸附、絮凝)分析了各脱色剂的脱色机理,评述了各种脱色剂的脱色效果,总结了各种脱色剂在在印染废水处理中的妙用。用水稀释10%~50%,然后直接加入到废水中,充分搅拌数分钟后出现矾花,将有色废水中有色物从水中絮凝沉淀出来,配以沉降或气浮,实现分离。近年来,印染废水脱色研究十分活跃,根据处理方法不同可分为两大类,即生化法和物化法。物化法包括吸附、混凝、中和等,生化法包括活性污泥法、生物转盘等。色度去除率影响因素:药剂选择、投加量、反应时间、机械搅拌强度、废水中色度高低;.脱色分离影响因素:水质pH、投加量、反应时间、分离时间、废水浓度;最终分离影响因素:机械分离的运行。实际水处理工程中常常是多种方法组合,以便取得最佳的效果。加入少量的乙二胺,使反应物二氰二胺、甲醛、氯化铵与乙二胺的比例为1∶2∶1∶0. 1,其它实验步骤一样,即可制得乙二胺改性双氰胺缩甲醛脱色剂,产品为无色粘稠、易溶于水、粘性和流动性良好的液体,25℃ 时测得密度为1. 25 g /cm3,粘度为79 Pa. s,产品固含量为36%,改性后的脱色剂记为脱色剂B。本文将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。氧化脱色剂是采用氧化性物质,如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等,将有色基团破坏达到去除色度的目的。吸附法,吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除去。在实际应用中应该把聚合氯化铝和改性脱色剂B 搭配使用,既可以降低成本,又可以达到理想的脱色效果。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除,吸附过程保留了染料的结构。人工合成的有机高分子絮凝剂,分子量大,分子链中所带的官能团多,在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量小,pH值范围广。同时在絮凝过滤、脱水等分离操作方面都具有优越的性能。高分子絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯铵、聚胺。与无机絮凝剂相比,高分子絮凝剂具有多种优点

  煤、炉渣作为工业废物,具有微孔多、表面积大的特点对印染废水中分子量较大,非极性染料和助剂等都具有很好的吸附效果,当煤渣微孔与被吸附物质的颗粒直径大小越相近时,吸附效果越好。用粉煤灰作脱色的吸附剂,其投资和运行费用明显低于活性炭,因此,在经济上较为合理。张竹青网研究结果表明粉煤灰对活性染料艳红x.3B和活性艳红x.8B具有良好的脱色效果。活性炭吸附剂,活性炭对染料具有选择性,其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。过乙二胺改性DCD - HCHO 缩聚物来提高DCD - HCHO 缩聚物的分子量和电荷密度,制备出脱色性能优良、絮凝速度更快的改性高效脱色剂,并通过对比实验探索其在工业上的应用价值。通常活性炭由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。阴离子型有机高分子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。非离子型有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强,限制了大分子及疏水性染料的内扩散,适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色,对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。由于脱色絮凝剂是一种带正电荷的水溶性聚电解质,其分子链上的正电荷会对表面带负电荷的胶粒产生强烈的吸附作用,因而中和了胶粒表面的部分负电荷,压缩了胶粒双电层,降低了胶粒之间的静电斥力,颗粒之间相互接近而脱稳,因此脱色和去除CODCr 的效果较好。采用活性炭可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-NH2经过羟甲基化和季铵化而得,可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。在一定条件下,活性炭还可直接吸附某些重金属离子。脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类,絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。另外,活性炭吸附水溶性染料时,吸附率高,但不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料。活性炭虽然吸附性能优良,但由于再生困难,成本高,一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。本品还可作为造纸用补强剂、施胶剂、固色剂和电荷中和剂。本品属于絮凝脱色原理,无金属离子残留,通过泥水分离一次性解决水体污染问题,无二次污染,投加工艺简单、适应性强。对于中小企业而言,往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来处理废水。由于普通的无机混凝剂在废水处理中药剂投加量大,处理费用高,且随水质的变化需改变加药条件,因此运行管理比较复杂。最近几年的研究结果表明,有机絮凝剂特别是人工合成的高分子絮凝剂对印染废水显示出更好的脱色效果。目前用于印染废水中的有机絮凝剂主要分为表面活性剂、天然高分子及其改性剂、人工合成的有机高分子絮凝剂三大类。

  当随着脱色絮凝剂用量的增大,CODCr 去除率的值呈现出下降趋势。这是由于脱色絮凝剂本身是一种有机物,是CODCr的产生者,随着脱色絮凝剂用量的增大,剩余的脱色絮凝剂没有参与絮凝沉降,反而作为有机物质增大了废水的CODCr,使得CODCr 去除率下降。有机膨润土水处理剂具有原料丰富、价格低廉、制备方法简单、吸附性能良好的特点。目前,有关新型膨润土吸附剂在废水处理中应用的研究已涉及去除重金属离子、去除有机污染物、脱色、脱磷、除臭等诸多领域,且实验室已制得效果良好的产品。选用自制双氰胺甲醛作为脱色絮凝剂,确定了脱色絮凝剂处理印染废水的最佳操作条件,双氰胺甲醛具有脱色效果显著、投加量少并可以大幅度降低原水的CODCr 以及适用范围广的特点,具有很强的工业应用价值。膨润土是以蒙脱石为主要成份的粘土,蒙脱石是2:1型层状硅铝酸盐,在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子,膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷,负电荷又包括恒定负电荷和ph控制负电荷,现场稳定运行阶段:持续运行,中试调试完成后,进入系统完整运行阶段,此阶段主要是调整各工艺参数的运行,同时水质变化重大时,根据实际情况微调投加量。这些性质决定了膨润土具有良好的吸附、离子交换等性能,脱色絮凝—通过将小絮状物集结成团形成紧实的矾花而沉淀分离,使废水中的显色胶体物质从水中分离,水质得到净化,色度大大降低。在印染废水处理中获得了广泛的应用。脱色絮凝剂分子上带有正电荷的基团,会使原来因电荷中和而失稳的胶体颗粒带上正电荷,胶粒间会出现斥力和导致.点位增加,胶体颗粒出现再稳现象。因此,宜将脱色絮凝剂的用量控制在120 mg/L 左右。废水 pH 值是絮凝沉降效果的重要影响因素。赵东源等利用天然蒙脱土处理含酸性阳离子染料废水,研究发现脱色率可达90%以上,聚丙烯酰胺(PAM)先与甲醛水溶液反应,酰胺基部分羟甲基化,其次与仲胺反应进行烷胺基化,然后与盐酸或胺基化试剂反应使叔胺季铵化。cod去除率高达96.9%,蒙脱土是通过吸附机理去除色素的,并具有操作简单,周期适中,易再生和投资少等特点。环境污染的日益加深导致了人类的身心健康受到不同程度的威胁,同时也在一定程度上制约了社会经济的发展,故而人们对保护环境的重视越发敏感,国家制定印染废水排放标准严格度直线上升。因此,为了实现印染行业的可持续健康有序发展,印染废水的综合治理已是一个迫切需要解决的问题。

  选择适宜的pH 值,可以节省大量的脱色絮凝剂,降低成本,并且能够使絮凝作用进行得更完全,絮凝效果更好;反之,如果pH 值选择不适当,则会降低絮凝效果,甚至可能不形成絮凝沉淀,或使已经形成的絮凝体重新变成胶体溶液。煤、炉渣作为工业废物,具有微孔多、表面积大的特点对印染废水中分子量较大,非极性染料和助剂等都具有很好的吸附效果,当煤渣微孔与被吸附物质的颗粒直径大小越相近时,吸附效果越好。调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果;大试时药剂用量变化大,应该重新做小试,判定是不是污水的成分出现重大变化,需按情况及时调整用量。绢麻纺织印染厂用煤渣对印染废水进行脱色,所采用的煤渣的空隙率达72.8%,该煤渣对不同类型染料的吸附脱色率在62.5%~99.5%之间用。煤渣是一种不需再生,不需费用的吸附物质,先在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池中水口和二沉池前;若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直到满足排放标准。对单一和多种染料组成的各种印染废水都具有良好的处理效果,脱色率一般大于96%。用粉煤灰作脱色的吸附剂,其投资和运行费用明显低于活性炭,

  因此,在经济上较为合理。研究了用凹凸棒石粉末作为吸附剂去除染色废水,脱色效果明显,对阳离子和活性染料脱色效果尤其显著。值得注意的是,矿物的脱色机理除了吸附作用外,还具有絮凝和离子交换吸附的综合作用。张竹青网研究结果表明粉煤灰对活性染料艳红x.3b和活性艳红x.8b具有良好的脱色效果。染整废水具有色度大、有机物浓度高、碱性强、水质水量变化大等特点,纺织企业大多采用生化处理为主、物化处理为辅的废水处理工艺。生物处理法去除有机物效果好、费用低,但对色度的去除不够理想; 物化法脱色快速、高效,但对有机物的去除效率低且处理费用高。


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